Nas liñas de extrusión de PS, os sensores de presión fundida xogan un papel importante na mellora da calidade do fundido, na mellora da seguridade da produción e na protección dos equipos de produción. Ao mesmo tempo, o sensor de presión fundida é un compoñente moi sensible, e só a instalación e mantemento adecuados poden facer que o seu papel poida xogar completamente o seu papel.
No proceso de produción de extrusión de PS, algúns estándares de calidade do produto (como a precisión dimensional ou a plana superficial das pezas de recheo de minerais engadidos, etc.) requiren o control óptimo da presión de extrusión e o sensor de presión fundida é alcanzar este requisito. elemento importante. Ao proporcionar un sensor de presión fundida e un dispositivo de control de presión na conexión de entrada de moldes, é posible facer a taxa de produción máis estable e reducir os residuos de material.
Os sensores de presión de fusión xogan un papel importante na mellora da calidade do fundido, na mellora da seguridade da produción e na protección dos equipos de produción e na extensión da súa vida útil. Ademais, medir a presión na pantalla e a bomba de fundición é moi importante para garantir a seguridade da produción e optimizar o rendemento do equipo. Se o fluxo de fundición no molde está bloqueado, un sensor baixo a pantalla alertará ao operador. Cando un sensor augas arriba do filtro soa unha alarma, indica que a presión dentro da extrusora PS é demasiado alta, posiblemente provocando un desgaste excesivo no parafuso.
Para os fabricantes que utilizan bombas de fusión, hai que medir as presións de entrada e saída do fundido para garantir un fluxo continuo da fusión no molde, xa que calquera obstrución pode producir danos na bomba de fusión. O sensor de presión fundida montado na liña de extrusión de PS pode ser un sensor único que mediu a presión nun só punto, ou pode ser unha serie de sensores medindo toda a liña de produción.
O sensor de presión fundida está conectado coa gravadora de datos e co dispositivo de alarma de son, e os parámetros de procesamento da extrusora pódense axustar polo sistema de control de procesamento. Ao mesmo tempo, os sensores de presión tamén son compoñentes moi sensibles, que se poden danar facilmente se non se instalan e mantén correctamente.
Os seguintes métodos sinxelos son beneficiosos para prolongar a vida útil do sensor de presión e, ao mesmo tempo, pode axudar aos usuarios a obter resultados de medición precisos e fiables.
A instalación correcta normalmente o dano no sensor de presión é causado pola súa posición de instalación inadecuada. Se o sensor está instalado forzosamente nun burato demasiado pequeno ou con forma irregular, pode provocar que a membrana de vibración do sensor sexa danada polo impacto. Seleccionando unha ferramenta adecuada para procesar o burato de montaxe é beneficioso para controlar o tamaño do montamento. Ademais, o par de instalación adecuado facilita a formación dun bo selo. Non obstante, se o par de instalación é demasiado alto, é fácil facer que o sensor se deslice. Para evitar este fenómeno, normalmente aplícase un composto anti-separación á parte roscada do sensor antes da instalación. Despois de usar este composto, incluso con par de alto montaxe, o sensor é difícil de mover.
Asegúrese do tamaño dos buracos de montaxe Se o tamaño dos buracos de montaxe non é apropiado, a parte roscada do sensor se usa facilmente durante o proceso de instalación. Isto non só afectará o rendemento de selado do dispositivo, senón que tamén fará que o sensor funcione completamente e poida crear un perigo de seguridade. Un só os buratos de montaxe adecuados poden evitar o desgaste do fío (o estándar do fío estándar 1/20, un 2B). Normalmente, o burato de montaxe pódese probar cun instrumento de medida do burato para facer axustes adecuados.
Manter os buracos de montaxe limpos Manter os buracos limpos e evitar que o material fundido se obstruy é importante para garantir o funcionamento adecuado do equipo. Antes de limpar o extrusor de PS, todos os sensores deben ser eliminados do barril para evitar danos. Cando o sensor se elimina, é posible que o material fundido flúa nos buratos montantes e a dureza. Se non se elimina este material fundido residual, a parte superior do sensor pode ser danada cando o sensor está instalado de novo. Os kits de limpeza poden eliminar estes residuos de fusión. Non obstante, os procedementos de limpeza repetidos teñen o potencial de profundizar o dano no sensor dos buratos de montaxe. Se se produce isto, deberían tomarse pasos para aumentar o sensor no burato de montaxe.
Escolla a situación correcta: Cando o sensor está instalado demasiado preto do augas arriba da liña de produción, o material non reforzado pode levar a parte superior do sensor; se o sensor está instalado demasiado atrás, unha zona estancada de material fundido pode crearse entre o sensor e o parafuso, onde o fusión pode degrado e o sinal de presión pode ser distorsionado; se o sensor está demasiado profundo. Xeralmente, o sensor pódese situar no barril diante da pantalla, antes e despois da bomba de fundición ou no molde.
Limpeza coidada: todos os sensores deben eliminarse antes de limpar o barril extrusor cun cepillo de arame ou un composto especial. Porque ambos os métodos de limpeza poden causar danos no diafragma do sensor. Cando o barril se quenta, o sensor tamén debe ser eliminado e o cumio do sensor debe limparse cun suave, non abrasivo. O burato do sensor tamén debe limparse cunha manga limpa e unha manga guía.
Mantéñase seco: Aínda que o circuíto do sensor está deseñado para soportar o duro ambiente de procesamento de extrusión, a maioría dos sensores non son completamente impermeables e non son propicios ao funcionamento normal en ambientes húmidos. Por tanto, é necesario asegurar que a auga no dispositivo de refrixeración de auga do barril extrusor non se filtra, se non, o que se afecta a auga.
Evite interferencias de baixa temperatura: durante a produción de extrusión de PS, as materias primas plásticas deberían ter suficiente "tempo de saturación" de sólido a estado fundido. Se a extrusora PS non alcanzou a temperatura de funcionamento antes de comezar a produción, tanto o sensor como o extrusor quedarán danados ata certo punto. Adicionalmente, se o sensor é eliminado dun extrusor frío, pode que se produza un dano con sensor ao diafrán. Polo tanto, antes de eliminar o sensor, débese confirmar que a temperatura do barril é o suficientemente alta e o material dentro do barril está en estado suavizado.
Evitar a sobrecarga de presión: Mesmo se o deseño de sobrecarga do rango de medición da presión do sensor pode alcanzar ata o 50% (a relación superior ao rango máximo), desde a perspectiva da seguridade do funcionamento do equipo, deberían evitarse o máximo posible os riscos. Sensor.Son circunstancias normais, o rango óptimo do sensor seleccionado debe ser 2 veces a presión a medir, de xeito que, aínda que o extrusor PS opera a presión extremadamente alta, pódese evitar que o sensor sexa danado.
Tempo post: 28-2022 de setembro