Tanto se se mide hidráulicamente a presión dun bucle de control que proporciona retroalimentación para a presión da bomba nun sistema de climatización, ou se mide a presión do fluxo de refrixerante, os sensores de gran resistencia son capaces de producir sinais de alto nivel. Actualmente, os enxeñeiros de deseño enfróntanse ao enorme reto de deseñar sistemas de control máis complexos. Estes sistemas dependen de máis sinais de retroalimentación que os sistemas anteriores. Como resultado, os enxeñeiros de deseño deben considerar compoñentes que cumpran os requisitos para unha alta precisión, un menor custo global e a facilidade de implementación de aplicacións. O sistema de control actual usa principalmente o cambio de presión. O interruptor ábrese e pecha arredor dun punto definido, e a súa saída normalmente revírese ao final do día. Tales sistemas úsanse principalmente para o seguimento. En comparación cos sistemas de control descritos anteriormente, os sistemas que usan sensores de presión poden medir os picos de presión dun xeito oportuno e preciso de avisar de perigos ou fallos do sistema de control. O sensor está conectado ao ordenador para medir a presión real, permitindo ao usuario controlar e controlar precisamente o sistema. Os datos de presión úsanse xeralmente para medir dinámicamente o rendemento do sistema, controlar o estado de uso e garantir a eficiencia enerxética do sistema. Os sistemas que usan sensores poden proporcionar puntos de datos cada vez máis eficientes.
En resumo, un sensor de presión resistente é un dispositivo de medición de presión cunha carcasa, unha interface de presión metálica e unha saída de sinal de alto nivel. Moitos sensores veñen cunha carcasa de metal redonda ou plástico que ten un aspecto cilíndrico cun porto de presión nun extremo e un cable ou un conector no outro. Estes sensores de presión pesada úsanse a miúdo en ambientes de interferencia de temperatura extrema e electromagnéticos. Os clientes da industria e do transporte usan sensores de presión nos sistemas de control para medir e controlar a presión de fluídos como o refrixerante ou o aceite lubricante. Ao mesmo tempo, tamén pode detectar a retroalimentación a presión a tempo, atopar problemas como o bloqueo do sistema e atopar solucións inmediatamente.
Os sistemas de control están a ser máis intelixentes e complexos e a tecnoloxía de sensores debe manter o ritmo cos requisitos de aplicación. Xa quedaron os días de sensores que requirían acondicionamento e calibración do sinal. Xa non tes que preocuparse pola funcionalidade do sensor ao deseñar, implementar e implementar a súa aplicación. Dado que os sensores son dispositivos de medición de presión moi importantes e a variedade e calidade dos sensores no mercado varían, debes escoller con coidado.
Visión xeral dos posibles escenarios
Antes de facer unha lista de compras de sensores, é importante revisar os distintos escenarios de aplicación. Considere que alternativas están dispoñibles e como cumprir os requisitos e especificacións do seu propio deseño. Como se mencionou anteriormente, os sistemas de control e control cambiaron drasticamente nas últimas décadas, debido en gran medida ao aumento da complexidade do deseño. Estes cambios inclúen sistemas manuais a sistemas de control baseados en electrónica, múltiples compoñentes a produtos altamente integrados e un maior foco nos problemas de custos. Hai varias solucións para a sobrecarga de aplicacións e cales son os ambientes de sobrecarga? Aquí están só algúns exemplos específicos, como ambientes cun amplo intervalo de temperatura (por exemplo, -40 ° C a 125 ° C [-40 ° F a 257 ° F]), refrixerantes, aceite, fluído de freo, aceite hidráulico, etc. Medios duros e ambientes onde se usa o aire comprimido. Aínda que os intervalos de temperatura anteriores e os ambientes duros poden non ser os máis extremos, representan a maioría das aplicacións de transporte e ambiente industrial.
Pódense usar sensores de presión pesada nas seguintes áreas:
• Para aplicacións HVAC/R, control do rendemento do sistema, controlar as presións de entrada e saída do compresor, refrixeradores no tellado, baías de refrixeración, sistemas de recuperación de refrixerantes e presión de aceite do compresor.
• Para os compresores de aire, o control do rendemento e a eficiencia do compresor, incluíndo a entrada do compresor e a presión de saída, a caída da presión do filtro, a entrada de auga de refrixeración e a presión de saída e a presión do aceite do compresor.
• Utilízase nas aplicacións de transporte para manter equipos de gran resistencia ao controlar a presión, hidráulica, fluxo e niveis de fluído en sistemas críticos como pneumáticos, hidráulica de servizo lixeiro, presión de freo, presión de aceite, transmisións e interpretación de freos de aire/remolque.
A variedade e calidade dos sensores dispoñibles no mercado requiren un estudo minucioso de alternativas. En concreto, o produto debe analizarse en termos de fiabilidade, calibración, compensación cero, sensibilidade e rango de erro total.
Use sensores resistentes para controlar a presión de entrada e presión de compresor, os refrixeradores do tellado e outros sistemas de recuperación e presión en aplicacións de HVAC/R
Criterios de selección
Do mesmo xeito que coa maioría dos electrónicos, os criterios de selección de sensores reflicten importantes retos de deseño. O deseño do sistema require sensores estables para asegurarse de que o sistema poida funcionar correctamente en calquera momento e lugar. A coherencia do sistema é igualmente importante, un sensor sacado da caixa debe ser intercambiable con calquera outro sensor da caixa e o produto debe realizar o mesmo que se pretende. O terceiro criterio a considerar é o custo, o que é un reto omnipresente. Debido á crecente intelixencia e precisión dos equipos electrónicos, tiveron que actualizarse compoñentes máis antigos na solución. O custo non depende só do sensor individual, senón do custo global da substitución do produto. Que produtos substituíu o sensor? ¿Necesitas realizar operacións como pre-calibración ou compensación completa antes de substituír?
Ao escoller un sensor para unha aplicación industrial ou de transporte, considere os seguintes factores:
1) Configurabilidade
Cando se usa cada sensor, ten que considerar se o dispositivo é un produto normalizado ou personalizado? As opcións de personalización inclúen conectores, portos de presión, tipos de presión de referencia, intervalos e estilos de saída. Xa sexa fóra do andel ou configurado, ¿o produto seleccionado é fácil de cumprir os requisitos de deseño precisos e están dispoñibles rapidamente? Cando deseñas o teu produto, podes obter mostras rapidamente para que o tempo ao mercado non se atrase nin se compromete?
2) Rango de erro total
O erro total de erro (TEB) (na foto a continuación) é un parámetro de medición importante que é completo e claro. Ofrece unha verdadeira precisión do dispositivo nun intervalo de temperatura compensado (40 ° C a 125 ° C [-40 ° F a 257 ° F]), crítico para medir a coherencia do produto e garantir a intercambiabilidade do produto. Por exemplo, cando o rango de erro total é de ± 2%, non importa cal sexa a temperatura, sempre que estea dentro do rango especificado e independentemente de que a presión aumente ou caia, o erro está sempre dentro do 2% do rango.
Composición de erro do rango de erro total
Moitas veces, os fabricantes non listan o rango total de erros na folla de datos do produto, senón que enumeran os distintos erros por separado. Cando se engaden os distintos erros (é dicir, o rango de erro total), o rango de erro total será moi grande. Polo tanto, o rango de erro total pódese usar como base de selección importante para seleccionar sensores.
3) Calidade e rendemento
Que estándares de rendemento cumpre o produto? En moitos casos, os sensores fabrícanse a unha ou dúas tolerancias de Sigma. Non obstante, se un produto se fabrica con seis estándares de Sigma, terá as vantaxes de alta calidade, alto rendemento e coherencia e, polo tanto, pode considerarse como un rendemento segundo a especificación do produto.
4) Outras consideracións
Ao escoller un sensor pesado, tamén se deben considerar os seguintes factores:
• Os sensores deben ser compensados, calibrados, amplificados e deben estar fóra do andel-adaptables aos requisitos de aplicación sen recursos adicionais.
• A calibración personalizada ou a calibración personalizada combinada coa saída personalizada, deberían poder emitir varias tensións especificadas e cumprir as especificacións de deseño sen cambiar o deseño.
• O produto cumpre coa directiva CE, cumpre os requisitos do nivel de protección IP, ten un longo tempo medio para o fracaso, cumpre os requisitos de compatibilidade electromagnética e ten unha alta durabilidade incluso en ambientes duros.
• O amplo intervalo de temperatura de compensación permite que o mesmo dispositivo se empregue en varias partes do sistema e o campo de aplicación é máis amplo.
• Unha variedade de conectores e portos de presión permiten que os sensores satisfagan unha variedade de necesidades de aplicación.
• O pequeno tamaño fai que a colocación do sensor sexa máis flexible
• Considere o custo global do sensor, incluíndo os custos de integración, configuración e implementación.
Outro dos principais factores a considerar é o deseño e o soporte de aplicación. Hai alguén que poida responder a preguntas importantes para os enxeñeiros de deseño durante o deseño, desenvolvemento, probas e produción? O provedor ten suficientes localizacións, produtos e soporte globais para axudar aos clientes con deseño a fabricación global?
Os enxeñeiros de deseño poden tomar decisións rápidas e sonoras baseadas en datos reais e verificables mediante unha lista de verificación de selección completa para seleccionar un sensor de presión resistente. Cos niveis de precisión do sensor de hoxe superan con moito os de hai só uns anos, é importante que os enxeñeiros de deseño poidan seleccionar rapidamente produtos que se poden usar sen cambios.
Tempo de publicación: 14-2022 de outubro