Nas liñas de produción de extrusión, os sensores de presión fundida xogan un papel importante na mellora da calidade do fundido, na mellora da seguridade da produción e na protección dos equipos de produción. Ao mesmo tempo, o sensor de presión fundida é un compoñente moi sensible, e só a instalación e mantemento adecuados poden facelo xogar completamente o seu papel.
No proceso de produción de extrusións, algúns estándares de calidade do produto (como a precisión dimensional ou a platura superficial das pezas de recheo de minerais engadidos, etc.) requiren o control óptimo da presión de extrusión e o sensor de presión fundida é alcanzar este requisito. elemento importante. Ao proporcionar un sensor de presión fundida e un dispositivo de control de presión na conexión de entrada do molde, é posible facer a taxa de produción máis estable e reducir os residuos de material. Os sensores de presión fundida xogan un papel importante na mellora da calidade do fundido, na mellora da seguridade da produción e na protección dos equipos de produción e na extensión da súa vida útil.
Ademais, a medición da presión na pantalla e a bomba de fusión é moi importante para garantir a seguridade da produción e optimizar o rendemento do equipo. Se o fluxo de fundido no molde está bloqueado, un sensor baixo a pantalla alertará ao operador. Cando un sensor augas arriba do filtro soa unha alarma, indica que a presión dentro da extrusora é demasiado alta, posiblemente provocando un desgaste excesivo no parafuso. Para os fabricantes que usan bombas de fusión, as presións de entrada e saída do fundido deben ser medidas para garantir un fluxo continuo da fusión no molde, xa que calquera obstrución pode producir danos na bomba de fusión.
O sensor de presión fundida montado na liña de extrusión pode ser un único sensor que mide a presión nun só punto, ou pode ser unha serie de sensores que miden toda a liña. O sensor de presión de fusión está conectado coa gravadora de datos e co dispositivo de alarma de son, e os parámetros de procesamento da extrusora pódense axustar polo sistema de control de procesamento. Ao mesmo tempo, os sensores de presión tamén son compoñentes moi sensibles, que se poden danar facilmente se non instalados e mantidos correctamente. Os seguintes métodos sinxelos son beneficiosos para prolongar a vida útil do sensor de presión e, ao mesmo tempo, pode axudar aos usuarios a obter resultados de medición precisos e fiables.
● Instalación correcta
Normalmente, o dano do sensor de presión é causado pola súa posición de instalación inadecuada. Se o sensor está instalado forzosamente nun burato demasiado pequeno ou de forma irregular, pode provocar que a membrana de vibración do sensor sexa danada polo impacto. Seleccionar unha ferramenta adecuada para procesar o burato de montaxe é beneficioso para controlar o tamaño do burato de montaxe. Ademais, o par de instalación adecuado facilita a formación dun bo selo. Non obstante, se o par de instalación é demasiado alto, é fácil facer que o sensor se deslice. Para evitar este fenómeno, normalmente aplícase un composto anti-separación á parte roscada do sensor antes da instalación. Despois de usar este composto, incluso cun par de alto nivel, o sensor é difícil de mover.
● Comprobe o tamaño dos buratos de montaxe
Se o tamaño do burato de montaxe non é adecuado, a parte roscada do sensor é facilmente usada durante o proceso de instalación. Isto non só afectará ao rendemento de selado do dispositivo, senón que tamén fará que o sensor non poida funcionar completamente, e pode incluso crear un perigo de seguridade. Só os buratos de montaxe adecuados poden evitar o desgaste do fío (estándar da industria do fío 1/2-20 UNF 2B). Normalmente, o burato de montaxe pódese probar cun instrumento de medida do burato para facer axustes adecuados.
● Manteña limpos os buratos de montaxe
Manter os buracos limpos e evitar o bloqueo de fundición é moi importante para garantir o funcionamento normal do equipo. Antes de limpar a extrusora, todos os sensores deben ser eliminados do barril para evitar danos. Cando se elimina o sensor, é posible que o material fundido flúa nos buratos de montaxe e endurece. Se non se elimina este material fundido residual, a parte superior do sensor pode estar danada cando o sensor está instalado de novo. Os kits de limpeza poden eliminar estes residuos de fusión. Non obstante, os procedementos de limpeza repetidos teñen o potencial de afondar os danos no sensor dos buratos de montaxe. Se se produce isto, deberían tomarse pasos para aumentar o sensor no burato de montaxe.
● Escolla a situación correcta
Cando o sensor está instalado demasiado preto do augas arriba da liña, o material non reforzado pode levar a parte superior do sensor; Se o sensor está instalado demasiado atrás, pódese crear unha zona estancada de material fundido entre o sensor e o trazo de parafuso, a fusión pode degradarse alí e o sinal de presión pode distorsionarse; Se o sensor está demasiado profundo no barril, o parafuso pode tocar a parte superior do sensor durante a rotación e facer que sexa danado. Xeralmente, o sensor pódese situar no barril diante da pantalla, antes e despois da bomba de fundición ou no molde.
● Limpeza coidada
Todos os sensores deben eliminarse antes de limpar o barril da extrusora cun cepillo de arame ou composto especial. Porque os dous métodos de limpeza poden causar danos no diafragma do sensor. Cando o barril se quenta, o sensor tamén debe ser eliminado e a parte superior do sensor debe limparse cun pano suave e non abrasivo. O burato do sensor tamén debe limparse cunha manga limpa e unha manga guía.
● Mantéñase seco
Aínda que o circuíto do sensor está deseñado para soportar o duro ambiente de proceso de extrusión, a maioría dos sensores non son completamente impermeables, nin son propicios ao funcionamento normal en ambientes húmidos. Polo tanto, é necesario asegurarse de que a auga no dispositivo de refrixeración de auga do barril da extrusora non se filtra, se non, afectará negativamente ao sensor. Se o sensor ten que estar exposto á auga ou á humidade, seleccione un sensor especial que é extremadamente impermeable.
● Evite interferencias de baixa temperatura
Durante a produción de extrusión, debería haber un "tempo de saturación" suficiente para materias primas plásticas de sólido a estado fundido. Se a extrusora non alcanzou a temperatura de funcionamento antes de comezar a produción, tanto o sensor como a extrusora sufrirán algún dano. Ademais, se o sensor é eliminado dunha extrusora fría, o material pode quedar na parte superior do sensor causando danos no diafragma. Polo tanto, antes de eliminar o sensor, débese confirmar que a temperatura do barril é o suficientemente alta e o material dentro do barril está en estado suavizado.
● Evitar a sobrecarga de presión
Mesmo se o deseño de sobrecarga do rango de medición da presión do sensor pode alcanzar ata o 50% (a relación superior ao rango máximo), desde a perspectiva da seguridade do funcionamento do equipo, os riscos deben evitarse o máximo posible e é mellor escoller un sensor cuxa presión se mide está dentro do rango. En circunstancias normais, o rango óptimo do sensor seleccionado debe ser 2 veces a presión que se debe medir, de xeito que, aínda que a extrusora estea a funcionar a presión extremadamente alta, pódese evitar que o sensor sexa danado.
Tempo de publicación: outubro-09-2022