Cales son as razóns comúns polas que o punto de medición da temperatura na pantalla de operación DCS ponse branco?
(1) A barreira de seguridade da pinza non está alimentada nin defectuosa
(2) O sitio non está cableado ou o cableado está mal
(3) A temperatura medida está fóra do rango
Hai un transmisor de presión, que se usa para medir a presión dentro da cheminea, como xulgar se o transmisor de presión é bo ou malo, cal é o seu valor de resistencia e como realizar a corrección de puntos cero.
- O xeito máis sinxelo de facelo no lugar é:
Normalmente mira a entrada de presión cero, consulte se a saída é ás 4 da mañá e se os cambios co cambio de presión. O parámetro de resistencia interna do instrumento úsase para calcular a caída de tensión do equipo, e a resistencia interna é diferente baixo diferentes presións. E a resistencia interna de moitos fabricantes é o límite superior máis alto (parámetros conservadores), e a miúdo os produtos reais non terán esta alta resistencia interna. Se hai unha condición, aínda é necesario suprimir e medir a saída.
Durante o período de inicio de inverno, o persoal do proceso dixo que había un transmisor de presión diferencial que indicaba unha gran diferenza da situación real do proceso e que se lle debeu tratar. Describe en detalle o proceso global de tratar o fallo. (Debe incluír: comunicación, entrelazado, anti-conxelación, seguridade, rexistros e outros contidos relacionados)
1. Despois dunha comunicación detallada co persoal do proceso, confirma o número de instrumento e confirme as condicións de funcionamento. Encha o billete de traballo e prepárate para comezar a traballar.
2. Para os instrumentos implicados no enlace, despois de cubrir o formulario de retorno de entrelazado antes do procesamento, o interbloqueo da resposta debería ser liberado no DCS e ESD.
3. Comprobe a situación de calefacción despois de chegar ao sitio, se está conxelado, comprobe primeiro o gasoduto de calefacción e, a continuación, purga os tubos de calefacción e presión con vapor de baixa presión. Comprobe a causa da conxelación, se a presión de rastrexo de vapor non é suficiente ou o calefacción parada, póñase en contacto co proceso inmediatamente para tratar o trazado de vapor.
4. Se non é a causa da conxelación, comprobe se a raíz do transmisor pode descargar o líquido, para xulgar se está acendido o tubo de presión. De non ser así, debe ser tratado por augas residuais ou purgando.
5. É posible descargar gases de proceso tóxicos e nocivos ao descargar as augas residuais e comprobar o rastrexo de calor para evitar o escaldado.
6. Despois do procesamento, debe ser tratado o illamento e o saneamento in situ de todas as táboas e o persoal do proceso debería ser obrigado a prestar máis atención á exhibición do instrumento e asinar a folla de contacto de traballo.
Tempo post: 23-2024 de abril