En primeiro lugar, entendamos a estrutura e a función dos transmisores de presión convencionais. Un transmisor de presión está composto principalmente por tres partes: un sensor de presión, un circuíto de conversión de medición e un compoñente de conexión de proceso. A súa función é converter parámetros de presión física como gases e líquidos detectados por sensores de presión en sinais eléctricos estándar para exhibición, medición, control e axuste nos dispositivos de alarma de visualización, sistemas DCS, gravadoras, sistemas PLC, etc. Pode xurdir diferentes problemas e é necesario prestar atención ao mantemento e protección do transmisor de presión durante a operación.
Precaucións para usar transmisores de presión.
1. En primeiro lugar, comprobe a interferencia do sinal ao redor do transmisor de presión. En caso afirmativo, intente eliminalo o máximo posible ou conecte o fío de blindaje do sensor á carcasa metálica o máximo posible para mellorar a capacidade anti-interferencia.
2. Limpar regularmente os buracos da instalación para garantir a súa limpeza. Evita que o transmisor entre en contacto con medios corrosivos ou sobrecalentados.
3. Cando se cablee, envorca o cable a través da articulación impermeable (accesorio) ou do tubo flexible e aperte a porca de selado para evitar que a auga da choiva se filtra na carcasa do transmisor a través do cable.
4. Ao medir a presión do gas, a billa de presión debe situarse na parte superior do gasoduto do proceso, e o transmisor tamén debe instalarse na parte superior do gasoduto para facilitar a acumulación de líquido no gasoduto.
5. Ao medir a presión líquida, a billa de presión debe situarse no lado do gasoduto para evitar a acumulación de sedimentos.
6. Non se pode usar unha tensión superior a 36V no transmisor de presión, xa que pode causar danos facilmente.
7. Cando se produce a conxelación no inverno, hai que tomar medidas anti -conxelación para o transmisor instalado ao aire libre para evitar que o líquido na entrada da presión se expandise debido ao volume de xeo, o que pode causar danos no sensor.
8. Ao medir o vapor ou outros medios de alta temperatura, é necesario conectar un tubo tampón (bobina) ou outro condensador, e a temperatura de traballo do transmisor non debe exceder o límite. E o tubo tampón debe ser cuberto cunha cantidade adecuada de auga para evitar que o superenriquecido vaia en contacto co transmisor. E o tubo de disipación de calor do búfer non pode filtrar o aire.
Ao medir a presión líquida, a posición de instalación do transmisor debe evitar o impacto do líquido (fenómeno do martelo de auga) para evitar danos no sensor debido á sobrepresión.
10. As tubaxes de presión deben instalarse en zonas con flutuacións de baixa temperatura.
11. Evite que os sedimentos se instalen dentro do conduto.
12. O medio medido polo transmisor de presión non debe conxelar nin conxelar. Unha vez conxelado, pode danar facilmente o diafragma porque o diafragma adoita ser moi delgado.
Tempo de publicación: maio-05-2024